本发明提供了一种还原罐中心管,所述还原罐中心管包括两个上下同轴设置的定位圆环以及间隔分布在定位圆环圆周上并连接所述两个定位圆环的若干纵长钢条,所述若干纵长钢条平行于所述定位圆环的轴线,所述若干纵长钢条围成还原罐中心管的管身,所述定位圆环与若干纵长钢条形成第一开孔,所述相邻的纵长钢条之间形成第二开孔,所述第一开孔与第二开孔连通。本发明还原罐中心管取消了原先的无缝钢管,大大降低了制造成本,且改进后的排气通道宽大,不易堵塞,后期的清理也简单方便。
1.一种还原罐中心管,其特征在于:所述还原罐中心管包括两个上下同轴设置的定位圆环以及间隔平均分布在定位圆环外圆周上并连接所述两个定位圆环的若干纵长钢条,所述若干纵长钢条平行于所述定位圆环的轴线,所述若干纵长钢条围成还原罐中心管的管身,所述定位圆环与若干纵长钢条形成第一开孔,所述相邻的纵长钢条之间形成第二开孔,所述第一开孔与第二开孔连通,所述纵长钢条为方钢,所述第二开孔形成有开口朝外的张角。
2.如权利要求1所述的还原罐中心管,其特征在于:所述若干纵长钢条焊接固定于所述两个定位圆环。
3.如权利要求2所述的还原罐中心管,其特征在于:所述第二开孔贯穿所述还原罐中心管的上端。
4.如权利要求3所述的还原罐中心管,其特征在于:所述还原罐中心管的下端设有锥形导头,所述锥形导头与位于还原罐中心管下端的定位圆环以及若干纵长钢条的下端焊接在一起。
5.如权利要求3所述的还原罐中心管,其特征在于:所述还原罐中心管还包括设于纵长钢条中间位置的第三个定位圆环。
6.如权利要求3所述的还原罐中心管,其特征在于:所述还原罐中心管还包括焊接于所述纵长钢条外侧的定位翼部,所述定位翼部呈十字形设置在还原罐中心管的上端。
7.如权利要求6所述的还原罐中心管,其特征在于:所述形成十字形的两翼上下错开设置。技术领域
本发明涉及冶炼领域,更具体的说,涉及一种立式还原罐。
背景技术
在现有技术中,国内外金属镁生产的主要方法还是以卧式还原罐(横罐)硅热还原法为主,而立式还原罐(竖罐)炼镁是继卧式还原罐后兴起的一项新技术,其工艺原理和生产步骤与卧罐炼镁是相同的,主要区别在于:还原罐垂直竖立于炉膛内,并开设下出料口,依靠重力上部加料下部出渣,大大方便了炉料填入以及渣料排放的自动化、机械化生产,降低工人劳动强度,逐渐成为未来硅热法镁还原工艺发展方向。请参阅重庆大学CN102606196A发明专利申请揭示的一种立式还原罐,从中我们可以看到立式还原罐的另一个特殊结构:开孔的中心管。如果不设置中心管,球团料及其碎屑粉尘形成相对严实的部分(立式还原罐底部更为严重),冶炼过程中产生的镁蒸气将很难上升到达设置在立式还原罐顶部的结晶桶冷却结晶,造成料镁比高、炼镁效率低;而且,还原罐外部炉膛的加热深度通常达不到中心位置,因而填充在中心管位置的球团料事实上也很难得到充分冶炼,进一步拉高了料镁比。本申请附图1也揭示了一种现有的由无缝钢管制成的还原罐中心管600,包括筒身60和设于筒身底部的锥形导头70,所述筒身60开设有若干供镁蒸气逃逸用的开孔601。然而,目前的还原罐中心管多采用无缝钢管,并在管壁上开设多个供镁蒸气通过的开孔。成本高昂之外,开孔还经常被冶炼过程中产生的球团料渣等堵塞,进而减少镁蒸气传输通道,给炼镁过程带来很大影响。鉴于此,有必要设计一种还原罐中心管来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种开孔成本低廉、不易堵塞且清理方便的还原罐中心管。为达到上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种还原罐中心管,所述还原罐中心管包括两个上下同轴设置的定位圆环以及间隔分布在定位圆环圆周上并连接所述两个定位圆环的若干纵长钢条,所述若干纵长钢条平行于所述定位圆环的轴线,所述若干纵长钢条围成还原罐中心管的管身,所述定位圆环与若干纵长钢条形成第一开孔,所述相邻的纵长钢条之间形成第二开孔,所述第一开孔与第二开孔连通。进一步的,所述若干纵长钢条焊接固定于所述两个定位圆环。进一步的,所述若干纵长钢条平均分布在所述定位圆环的圆周上。进一步的,所述第二开孔形成有开口朝外的张角。进一步的,所述第二开孔贯穿所述还原罐中心管的上端。进一步的,所述还原罐中心管的下端设有锥形导头,所述锥形导头与位于还原罐中心管下端的定位圆环以及若干纵长钢条的下端焊接在一起。进一步的,所述还原罐中心管还包括设于纵长钢条中间位置的第三个定位圆环。进一步的,所述纵长钢条为方钢。进一步的,所述还原罐中心管还包括焊接于所述纵长钢条外侧的定位翼部,所述定位翼部呈十字形设置在还原罐中心管的上端。进一步的,所述形成十字形的两翼上下错开设置。与现有技术相比,本发明至少具有以下优点:所述还原罐中心管取消了原先的无缝钢管,大大降低了制造成本,且改进后的排气通道宽大,不易堵塞,后期的清理也简单方便。
附图说明
图1为现有还原罐中心管的结构示意图。图2为本发明还原罐中心管的结构示意图。图3为本发明还原罐中心管的俯视结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2和图3,下面结合附图对本发明还原罐中心管100进一步具体描述如下。本发明还原罐中心管100包括两个上下同轴设置的定位圆环10以及间隔分布在定位圆环10圆周上并连接所述两个定位圆环10的若干纵长钢条20(本实施例中的纵长钢条为方钢),所述若干纵长钢条20焊接固定于所述两个定位圆环10,所述若干纵长钢条20平行于所述定位圆环10的轴线,所述若干纵长钢条围成还原罐中心管100的管身,所述定位圆环10与若干纵长钢条20形成第一开孔301,所述相邻的纵长钢条20之间形成第二开孔302,所述第一开孔301与第二开孔302连通。由于取代了原先价格昂贵的无缝钢管,大大降低了制造成本;且完全不同于原先加工复杂、疏导工作量大的小孔设计,改进后的开孔排气通道宽大,不易堵塞,后期的清理也极为方便。所述还原罐中心管100还包括设于纵长钢条20中间位置的第三个定位圆环10。所述若干纵长钢条20平均分布在所述定位圆环10的圆周上(本实施例中设有有8根纵长钢条),所述第二开孔302形成有开口朝外的张角303且贯穿所述还原罐中心管100的上端,第二开孔302的张角303及其贯穿中心管上端的设计是现有技术所没有的,它除了中心管内的上升通道,还利用第二开孔302在中心管外围提供了充分的上升通道,共同保证镁蒸气的顺利上行、结晶。所述还原罐中心管的下端设有确保导入在还原罐中央位置的锥形导头40,所述锥形导头40与位于还原罐中心管100下端的定位圆环10以及若干纵长钢条20的下端焊接在一起,保证锥形导头40的焊接稳定性,确保承重强度要求。所述还原罐中心管100还包括焊接于所述纵长钢条20外侧的定位翼部50,用以配合锥形导头40共同将还原罐中心管100竖直定位在还原罐轴心位置且方便炼镁完成后的取出,所述定位翼部50呈十字形设置在还原罐中心100管的上端,所述形成十字形的两交叉翼(未标示)上下错开设置,适当扩大吊具等的操作空间。综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,不应以此限制本发明的范围。例如,本实施例中还原罐中心管包括位于纵长钢条下端的锥形导头,在其他一些实施例中,也可以不设置锥形导头,利用粉渣或外物封闭亦可实现,例如CN202675893U专利中的图7所示。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。